目前水性木器漆用水性树脂较少，质量参差不齐;用油漆助剂，其可用品种不多。基于以上原因，水性木漆的性能与溶剂型木漆还存在一定差距，在干燥时间、硬度、丰满度、耐水性、耐热性等方面仍不如同类型的溶剂型木漆。这是由水性体系本身的特性决定的，水性木漆的生产工艺还不成熟。水性木器漆因其表面张力小，因此对木材的润湿性不好，而且在制造和施工过程中容易起泡，气泡也难以消除，导致一般水性木器漆的涂饰效果不好。
水性木漆在基材表面充分流平的条件是它们之间的接触角为零，即基材的表面能与水性木漆的表面能近似相等。对于水基涂料系统，润湿很可能发生在一些表面能较低的基材上，木材的表面张力较低，大多在40mN/m以下。通过加入少量的基材润湿剂，可以达到降低涂层表面张力的目的，使涂层变得容易涂覆。基材润湿剂的有效性取决于它在使用过程中即使在少量的情况下也能降低体系的表面张力而不产生一些不良副作用(例如，涂层之间的附着力差、容易起泡、体系的水敏感性增加等)。即基材润湿剂能有效降低体系的表面张力，增加木材的润湿性和透气性，还能促进消泡剂与体系的相容性，提高层与层之间的附着力。
坯体增强剂分子包含疏水基团和亲水基团。这样的分子结构的加入必然导致分子取向，使液体的表面张力急剧下降。分子的非极性部分保持在面对空气的液体的方向上，极性部分保持在水相中。基材润湿剂的种类有:阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、聚醚改性聚硅氧烷等。
2. 消泡剂的筛选与测定
2.1坯体增强剂的种类
溶解性、高扩散能力和低表面张力是各种消泡剂的重要性能。水性木漆常用的消泡剂主要是矿物油和有机硅化合物。矿物油类消泡剂成本低，消泡能力弱，主要由85 "/"左右的载体油和15%的疏水颗粒组成，疏水颗粒一般采用气相的疏水二氧化硅，以及硬脂酸的金属盐和脂肪酸衍生物，疏水颗粒也采用聚脲类化合物，这类消泡剂容易出现漆膜变黑的现象，可用于光泽不高的腻子、底漆、其代表品种有德谦公司082消泡剂;有机硅树脂型消泡剂是目前主要使用的消泡剂，水性木器漆主要是强疏水性有机硅乳液，如聚二甲基硅氧烷和聚醚改性聚二甲基硅氧烷，它不影响光泽和透明度，因此，应尽可能在高光泽、透明的漆中使用这类消泡剂，代表性品种有Digao公司的805消泡剂和902消泡剂。
2.2消泡剂的评价和使用
消泡剂在水性木漆中的作用主要表现在两个方面:一是保证生产能顺利进行;二是要保证施工时不产生牛泡沫，赋有?好的漆膜。消泡剂在涂料中使用不当会产生切割效果，除了造成缩水外，还会造成漆膜的光泽、附着力和耐水性降低。因此，一定要注意综合性能的考核，注意消泡剂品种的选择，控制其添加量。啊要用下面的方法来选择消泡剂。实验条件:水基树脂(聚氯乳液)88%，乙二醇丁基醚5%，润湿剂0.2‰，加入适量消泡剂，高速分散在2000r/min、60min条件下;评价方法:根据容器内油漆样品产生的泡沫量来评价消泡剂的消泡能力。用75μm湿式制膜机在玻璃上涂膜，评价消泡剂的相容性、光泽度和缺陷。通过木材涂刷试验，评价了该消泡剂的消泡能力。表1给出了不同消泡剂的性能评价与比较。
