减水剂是陶瓷生产中不可缺少的助剂。目前工业上使用的减水剂很多，如腐植酸钠、硅酸钠系列、羧酸钠系列等产品。考虑到性价比，主流还是硅酸钠系列，包括硅酸钠、偏硅酸五水等。                                                              

目前，水玻璃系列产品主要采用熔融法、溶液结晶法和常温常压合成法。

1、高温熔融法

即选用纯碱或硫酸钠等其他原料，选择合适的配比，加入石英砂，高温熔融，制备出三硅酸钠甚至四硅酸钠等高模量水玻璃制品。然后用高压水溶液溶解成高模量硅酸钠。如需制备五水偏硅酸钠或9h2o时，可直接用高模量硅酸钠与适当的液碱混合，搅拌均匀，冷却结晶，粉碎。

在这一过程中，获得五水偏硅酸相对容易，但获得五水偏硅酸比较困难。同时，由于搅拌过程中的均匀性问题，如果生产周期较短，不可避免地会出现混匀影响产品质量的情况。在偏硅酸9h2o的生产中，为了保证硬块高效减水剂的形成，厂家往往会略微提高液碱的含量，这也造成了一定程度的浪费。毕竟，减水剂的主要成本是液碱。

2、溶液结晶法

在溶液结晶法中，在高温高压下向反应器中加入液态碱和石英砂，然后用液态碱溶解石英砂。将溶液过滤后，利用水玻璃在不同温度下在水中的溶解度，从饱和液体中析出五水偏硅酸钠。

用这种方法生产的产品质量好，粒径理想。在这一过程中，为了保证产品质量，必须把石英砂的粒度控制在80目以下，以保证生产的顺利、稳定。在规模化生产中，由于80目以下石英砂的生产和质量控制困难，产量会出现波动。

3、常温常压法

采用合适的原料，在常温常压下，用液碱与之反应，得到理想的产品。相对而言，该工艺简单，但原料难以获得，生产规模难以提高。

在目前的陶瓷生产工艺中，溶液结晶法生产的水玻璃质量较好。在高模数水玻璃混合液烧碱生产中，应注意控制水玻璃硬块的粒度。由于晶块的硬度往往很高，与水泥的硬度相当，而现在的球磨技术研磨时间较短，球体较小，因此需要控制减水剂的粒径，保证其能溶于泥浆中，发挥其相应的脱胶效果。

目前，陶瓷高效减水剂的利润空间很薄。一些厂家为了节约生产成本，往往压缩生产周期，简化包装，这是不可取的。

生产周期的缩短往往导致反应不足，影响产品质量。而水玻璃系列产品在储存过程中会吸附碳而变质。同时，水玻璃系列产品也会受到温度的影响。因此，为了保证产品质量，尽量用内封袋代替普通袋。无论是水玻璃还是水玻璃，尽量不要长期库存，从而影响其质量。

当优质矿物原料的质量逐渐下降时，脱胶剂也开始遇到新的问题。笔者认为，目前主要存在两个问题：一是钙粘土脱胶困难，二是酰胺类有机物对环保水体的干扰。这些问题比较难解决。