同一规格的两块外墙砖，一块按传统方法在坯体中加入粘土，另一块加入新的无粘土陶瓷坯体增强剂。试验结果表明，后者不仅在烧成过程中节约了能源，而且比前者提高了30%以上的显色率，综合成本至少降低了30%。最近，上述试验在我市完成，意味着一种完全可以替代陶土的新型补强剂即将问世，或将掀起一场陶瓷原材料的革命，解决陶瓷粘土短缺。
近日，福建省陶瓷协会常务理事长吴胜团在晋江磁灶参加行业活动时，呼吁修订“陶瓷砖”新国标。新国标“陶瓷砖”正在修订，对大多数外墙砖企业来说是一场生死灾难，外墙砖企业应加快原材料改革。
事实上，取代陶瓷粘土一直是业界努力的方向。众所周知，在陶瓷生产过程中，坯体的强度是非常重要的。陶瓷坯体强度不足，在成型、输送、干燥、施釉等过程中，容易造成坯体严重损坏，增加生产成本。一般来说，坯体的强度取决于粘土的塑性、粘土的加入量和坯体的成型压力。然而，中国建筑陶瓷行业经过30多年的快速发展，粘土等原材料被过度开采，储存能力趋于稀缺。泉州是我国较大的外墙砖生产区，尤其是整体砖、抛光砖等陶瓷产品的生产，对白度好、可塑性高的粘土需求量大。为解决陶瓷粘土紧缺的问题，业内曾尝试调整原材料配方，在配方中加入增强剂。
成本降低，优势明显
经过四年的持续研发，以欧金福为首的泉州奥米克生态建材有限公司通过配方和工艺的优化升级，开发出了POU聚合物。其性能达到了陶瓷生产的要求，完全可以替代粘土。
“它本质上不同于其他增强剂，如甲基。较大的特点是除了提高坯体强度外，不影响泥浆流速。加入POU聚合物，不添加粘土，球磨能耗降低30%左右，浆料含水率降低15%，粉体制造成本降低10%左右。无粘土，可实现低温快速燃烧，每平方米产品可节约煤气0.1立方米。另外，由于显色率高，可节约色料成本50%左右。
