混凝土的流动性和振动特性在很大程度上促进了建筑工程的建设。提高混凝土技术在施工中的应用，可以在保证建筑工程质量的前提下，促进工程质量的进一步提高。

一、粗骨料

主要由砾石组成，粒径5～25mm，含泥量不大于1。大粒径、级配好的混凝土抗压强度高，工作性好，能减少水泥用量和水用量，抑制水泥水化热，最终降低混凝土温升。

二、细骨料

采用中砂、人工砂（55%）和山砂（45%），平均粒径大于0.55mm，含泥量不大于5。与细砂配制的混凝土相比，中砂、人工砂（55%）和山砂（45%）配制的混凝土用水量可降低10%左右，水泥用量和水泥水化热也可在一定程度上降低收缩。

三、粉煤灰

为了提高混凝土的和易性，便于泵送，可以在混凝土中掺入适量的粉煤灰。根据规范要求，选用矿渣硅酸盐水泥配制大体积粉煤灰混凝土时，粉煤灰取代水泥的比例应控制在25%以下。粉煤灰有利于改善混凝土和易性。但是，如果在混凝土中掺入粉煤灰，其早期极限抗拉强度会有一定程度的降低，从而影响混凝土的抗渗性和抗裂性。因此，粉煤灰含量控制在10%为宜。根据配合比要求，计算出每立方米混凝土所需粉煤灰用量。

四、混凝土施工中的浇捣技术

1、混凝土浇筑工艺

在混凝土施工中，混凝土浇筑应遵循自然流态、水平分层、斜截面、连续移动、一次顶出等工艺，如混凝土质量达不到相关标准，应返回搅拌站。在浇筑过程中，不得向已搅拌好的混凝土加水。另外，鉴于沪宁图的层状厚度，要准确控制层厚。上层混凝土完全覆盖后，可浇筑新一层混凝土，使上下层之间的浇筑间隔有效地控制在混凝土初凝时间范围内，防止因时间间隔过长而产生的施工裂缝。天气温度的变化也会对混凝土的浇筑产生影响，因此必须引起重视，避免混凝土浇筑过程中的恶劣天气。

2、混凝土振捣技术

在混凝土振捣过程中，应进行三次振捣：第 一次振捣混凝土坡角，第二次振捣混凝土边坡中部，第三次振捣混凝土坡顶。当三个位置满足要求时，在共同作用下，边坡可以完全振动，达到预期效果。振捣过程中，要合理掌握振捣器的振捣时间和插入深度，控制振捣器插入下层混凝土的距离不小于50mm，移动距离控制在400mm。混凝土振捣密实后，用刮板将混凝土表面整平。摊铺5～25mm碎石后，用木抹子反复搓擦混凝土表面两遍。

3、防裂技术

混凝土施工会受到人为因素、机械操作、技术手段、外部气候等因素的影响。建筑物的地面或墙壁经常出现局部裂缝。相关技术人员应考虑外部气候条件和天气条件的差异引起的混凝土结构变化，并注意裂缝宽度控制标准的差异。目前，在国内建筑混凝土裂缝防治施工技术中，通常是加强施工工艺，严格执行监理工作。建筑一旦出现裂缝，补救措施的落实也不足，难以达到理想的施工效果和质量标准。技术人员要想提高建筑工程的整体质量，就需要积极提高混凝土的韧性和强度。然而，混凝土施工中混凝土用量很大，会增加建筑墙体裂缝的发生率。此时要求相关人员严格控制混凝土强度，以提高建筑内部质量。

4、混凝土施工与养护

混凝土施工和养护可以在一定程度上保证混凝土质量，降低裂缝的发生率，促进混凝土后期施工的稳定性。主要内容如下：以钢筋的抗氧化工作为出发点，拆模后实施混凝土工程。拆模后，要进行浇水养护工作。施工环境温度低于5℃时，严禁喷水。当混凝土表面洒水不方便时，可在表面涂抹适量的养护剂，避免混凝土内部水分严重蒸发。在一些地区，气温很低或很冷。混凝土养护时，表面应覆盖草帘和塑料薄膜保温保湿。